Revisión de Sainsmart Genmitsu 4030

Aquí Karl. Esto será largo, pero hacía bastante tiempo que no me divertía tanto con una reseña de producto. No me considero un completo novato con las fresadoras CNC, pero sólo he arañado la superficie. Aprender cosas nuevas realmente me motiva y poder hacer cosas más permanentes es muy satisfactorio.

Tengo algo de experiencia con el enrutador CNC Sainsmart 3018. Me divertí mucho con él, pero el volumen de construcción era más pequeño, por lo que lo que se puede hacer con él es realmente limitado. Todavía lo recomiendo como enrutador CNC inicial y como un buen trampolín para mojarse los pies y el Genmistu PROVerXL4030 como siguiente paso. Pude hacer algunas cosas interesantes con el 3018 y ahora espero llevarlo al siguiente nivel con el Genmistu 4030.

Antes de comenzar, aquí están las especificaciones importantes:

El Genmistu 4030 vino bien empaquetado. Se envió con una caja dentro de otra caja y salió ileso. Había estado hablando con Sainsmart durante un tiempo antes de recibir el 4030 e investigué un poco sobre esta máquina antes de que llegara. Me uní al grupo de Facebook SainSmart Genmitsu y una modificación común fue fabricar escudos para proteger los tornillos de avance de la acumulación de escombros.

Las principales piezas estructurales de esta máquina son vigas en C. Nunca antes había visto este tipo de extrusión de aluminio (ahora lo veo en las especificaciones mientras escribo esto)….me tomó un tiempo descubrir el nombre. Durante mi investigación, me encontré con algunas construcciones que usaban estas vigas en C y siempre tenían los tornillos de avance orientados hacia el exterior de la máquina. A continuación se muestra una imagen del manual del Genmistu 4030. Tenga en cuenta que todavía no había recibido el Genmitsu 4030. Comparé las imágenes que la gente compartió y, después de mucha deliberación, me di cuenta de que, en teoría, debería poder girarlas desde la posición de fábrica hacia adentro y hacia afuera para proteger los tornillos de avance.

Realmente no quería armarlo y luego desarmarlo nuevamente, así que seguí adelante y probé la teoría y sentí que no afectaría la revisión. Quité los 3 pernos principales en cada extremo y saqué los tornillos principales. Hasta ahora, todo bien. Tuve mucha suerte porque la placa interior y la placa exterior son exactamente la misma pieza. Moví los interruptores de límite hacia el interior y las 2 placas de aluminio hacia el exterior. Hasta ahora, todo bien. Todo fue excelente, hasta el momento no encontré nada negativo y todo salió según lo planeado.

No quería alterar físicamente el CNC por si algún imprevisto me impedía seguir adelante. Este mod dejó un espacio que debía llenarse porque las vigas C ahora estaban más juntas. Medí y necesitaba llenar un espacio de 20 mm en ambos lados. Primero imprimí en 3D un espaciador, pero resultó que estaba demasiado apretado y no estaba convencido de que aguantaría. Finalmente me di cuenta de que el contrachapado de ¾ de pulgada mide 19 mm y resultó ser la solución perfecta. Literalmente me tomó 15 minutos hacer ambos lados. Ya tenía los pernos de la longitud correcta. 1er mod hecho. Tuve que ajustar con mucha precisión los topes para asegurar que todo el volumen de construcción esté disponible. Ahora hay literalmente 1 mm de espacio libre.

Después de este mod, seguí las instrucciones que son muy buenas. Se proporcionan instrucciones para configurar la sonda Z en el software de la vela. Hasta ahora he tenido mucho éxito con Candle, el remitente de gcode suministrado.

Otra joya que viene en el kit es una guía para brocas. No es perfecto, pero le dará una buena idea de qué bits deben usarse para la aplicación o estrategia que está fresando.

Esto tomó algún tiempo. Quería adoptar un mejor enfoque en cuanto a avances y velocidades y tener repetibilidad. Un aspecto de esto es conocer las RPM del husillo. Hace un tiempo vi cómo hacer un medidor de RPM y lo imprecisos que son los baratos. Todo parecía sencillo y compré el hardware. Me volví deshonesto y usé hardware no probado. Mi objetivo era mantenerlo lo más simple y compacto posible. Encontré el Heltec ESP8266 con OLED incorporado en Amazon. El precio era correcto. Junto con estos sensores de evitación de infrarrojos. Luego use un banco de energía para alimentar el medidor portátil.

Resultó complicado sostenerlo, así que lo monté permanentemente.

El software fue un desafío. Encontré muchos ejemplos de código, pero la mayoría eran para dispositivos ATmega. Algunas eran simplemente inexactas. Afortunadamente encontré un buen código. Lo bifurqué y modifiqué para el hardware que estaba usando aquí. No juzgues. No soy un codificador. Me sorprende haber podido hacer que esto funcione. Estaba obteniendo resultados muy extraños. Estaba funcionando maravillosamente y luego obtuvo lecturas aleatorias. Me tomó bastante tiempo darme cuenta de que el código estaba limitado a 4 caracteres. Una vez que se resolvió eso, pasé un cable y lo instalé permanentemente. Utilicé un convertidor reductor de la fuente de alimentación para alimentación de 5 V. Existen muchos medidores de RPM de bricolaje, por lo que no entraré en muchos detalles. Realmente me gusta este mod y parece muy estable y preciso. Utilicé D3 como pin del sensor y 3,3 V para alimentación.

Esto debería venir con el kit o ser un accesorio en mi opinión.

Compré una escoba por un par de dólares pero las cerdas resultaron ser demasiado duras. Hice algunas modificaciones menores al diseño original y compré algunos cepillos específicos para CNC y resultó bien. Está funcionando ahora mismo, pero lo rediseñaré. Es demasiado débil. Terminé reforzando con superpegamento y acelerante.

Estoy haciendo esta revisión en mi oficina y, según mi experiencia con el 3018, este era un requisito para mí. La cantidad de polvo que se genera ensucia todo. Es sorprendente lo bien que funcionó.

Finalmente, estaba listo para empezar a cortar, pero luego me di cuenta de que me faltaba un paso. Transportando el huso. Necesitaba levantar el tablero de escombros para asegurarme de que estuviera completamente nivelado. Quería guardar el tablero de desechos que venía con el Genmitsu 4030, así que agregué una pieza económica de madera contrachapada que tenía en la parte superior del tablero de fábrica. Preparé el primer lado para voltear y me di cuenta de que había crestas y que el tablero de escombros no estaba completamente plano. Argh… busqué un poco más en Google y descubrí que es necesario transportar el eje. Transportar el eje es el proceso de hacer que el eje quede perfectamente vertical al tablero de desechos. Por suerte tenía todas las herramientas necesarias. Indicador de cuadrante, pieza de vidrio y brazo de husillo. El brazo que tenía a mano realmente es para sostener cámaras con rosca de ¼” x 20. Esta operación es un poco larga pero terminó funcionando bien. Hay disponibles brazos fabricados específicamente para este proceso.

Pude conseguir que el eje tuviera una variación de 0,03 mm o 0,001 de pulgada.

El proceso básico es el siguiente.

Parece fácil pero la primera vez me llevó unas 2 horas. Conseguir el husillo correcto en el eje X es fácil. en el eje Y no tanto. Aquí está la segunda cosa que desearía que fuera diferente sobre el Genmitsu 4030. No existe una forma oficial de desplazar el eje Y. Terminé usando papel de aluminio doblado encajado entre el soporte y el soporte del eje. Esta parece ser una forma común de viajar incluso en máquinas grandes, pero maldita sea, es una molestia.

Creo que puedes obtener resultados similares con un nivel de velocidad normal. Probé la nivelación del eje X visualmente con un nivel y fue sorprendentemente preciso. Coloqué el nivel de velocidad en el vidrio que estaba nivelando y noté que la burbuja estaba ligeramente descentrada e hice que el soporte del eje coincidiera y estaba dentro de un par de centésimas de mm. Seguí usando el brazo porque ya lo tenía pero creo que puedes obtener resultados aceptables con este método.

Le di la vuelta a mi tablero y volví a ejecutar el código de superficie del tablero de spoilers y salió perfecto. Pude ver un patrón en la herramienta de superficie, pero al pasar los dedos por la superficie la sentí perfectamente suave.

El Genmitsu 4030 viene con un tablero de desechos con orificios que acepta tornillos para metales con inserciones instaladas. Había visto dónde funcionaba el uso de cinta de pintor azul y superpegamento, y estoy de acuerdo en que funciona muy bien y no tienes que preocuparte de que el eje choque con los pernos. Lo que se hace es colocar cinta de pintor azul sobre el tablero de despojos y la pieza que estás cortando y tallando. Luego, coloque pegamento Ca, también conocido como superpegamento, en el lado del tablero de desechos y activador en el lado de la pieza de trabajo. La única diferencia ahora es que ya ni siquiera uso un activador. Solo se necesitan unos segundos de presión y el pegamento ca se seca.

Mi primer proyecto fue una sencilla caja de madera contrachapada. Estoy muy contento con eso. Lo diseñé en Fusion 360 y lo usé para generar mi gcode. Estoy muy contento con eso. Cometí un error en alguna parte. La tapa no estaba centrada y estaba desplazada hacia un lado. Lo he arreglado mayoritariamente con lijado. No estoy seguro si arruiné el modelo o cuando estaba configurando la cámara. Este fue mi primer proyecto y estaba intentando probar avances y velocidades en algunos desechos. Estaba recibiendo un montón de chirridos. Ajusté todas las cosas. Lo minimizé en su mayor parte, pero eso fue después de mucho tiempo. No quiero llamarlo tiempo perdido porque es un proceso de aprendizaje. Al final pude conseguir cortes limpios utilizando una broca diferente. Compré algunas piezas en Amazon que comencé a usar inicialmente. Después de agotarme de ajustar los avances, las velocidades y las velocidades del husillo, cambié a un corte descendente de ¼” que envió Sainsmart y fue mucho mejor. Otra lección aprendida. Los bits importan bastante. Aún no lo he terminado. Estoy debatiendo si poner una incrustación en la parte superior pero quiero practicar más.

Todavía estoy trabajando en proyectos simples en este momento. Le hice a un amigo mío una bandeja para monedas con unas cerezas. Lo tengo desde hace bastante tiempo. Hablé con el tipo que construyó nuestros gabinetes para que me diera algunos recortes que no podía usar. La cereza es muy agradable. Realmente me gusta la forma en que salió esto. Diseñé nuevamente en fusion 360 y usé cam para generar el gcode. Los primeros 2 pasos utilizaron el mismo corte descendente de ¼ para trazar el perímetro y desbastar. Luego seguí con una nariz esférica.

Otra lección aprendida. Debería haber hecho un paso más pequeño. Me tomó una eternidad lijar todas las crestas. Tenía miedo de usar la lijadora eléctrica, rayando la madera y estropeando las superficies curvas. Lo lijé todo a mano. Fue un poco aburrido y después de terminar decidí hacer mi primera incrustación.

Me arriesgué y pensé que resultó genial. Pero nuevamente se presentó una oportunidad de aprendizaje. Olvidé tomar una foto, pero después de ponerle otra capa de polietileno, el dragón prácticamente desapareció y mi corazón se hundió. El área iluminada se oscureció y el dragón se volvió prácticamente invisible. Sharpie al rescate. Realmente debería haber empezado de nuevo lijándolo todo pero no tuve suficiente tiempo. Todavía estaba bastante feliz.

Finalmente tuve un tiempo libre en mi trabajo durante las vacaciones. Empezó bastante lento. Solemos ir a la playa y quedarnos en un lugar con piscinas cubiertas, pero este año las cosas son diferentes. Nos quedamos en casa. La Navidad había terminado y ya había descansado lo suficiente, así que me dispuse a hacer un soporte para auriculares para mi hijo. Diseñé, corté y lijé todo en un día. No tenía prisa. Estaba pasando de un proyecto a otro.

Al día siguiente estuvo pegando y terminando. Entonces sucedió esto.

Argh. No quité suficiente pegamento y el acabado estaba manchado. Esta vez tuve que empezar de nuevo. De ninguna manera podría vivir conmigo mismo. Afortunadamente, se trataba de madera más blanda y el lijado mecánico no hizo que esto fuera un error tan grave.

No es perfecto. Me sentí un poco frustrado en ese momento y debería haber tenido más cuidado al lijar... pero en general nuevamente quedé contento con el resultado.

Este artículo de primeras impresiones es sólo eso. Esta no es una revisión completa. Haré un seguimiento más adelante, cuando haya tenido más experiencia con el Genmitsu 4030. Hasta ahora tengo una experiencia mayormente positiva. Ojalá hubiera un recolector de polvo propio. Esa es mi única queja real en este momento. Tengo la sensación de que el eje simplemente no es lo suficientemente potente. Pero no tengo motivos para decir eso ahora. Es revelador que proporcionen un soporte de husillo para Dewalt. La gente también está colocando estos 300w en el Genmitsu 3018, que no se acerca al Genmitsu 4030. Estoy pensando en actualizar a un eje aún más grande, pero necesito investigar un poco más al respecto. Al igual que el 300w, funciona y podría ser el IDK del tamaño adecuado. Puede que sea simplemente una mentalidad más grande, mejor, más rápida y más fuerte que está surgiendo, pero en realidad puede que no sea diferente.

Hay algunos accesorios que parecen interesantes. Un módulo fuera de línea para enviar gcode. Mientras obtuvieron el enlace anterior, ahora tienen un tornillo de banco que se ve muy bien pero un poco pequeño. Además, un kit para ampliar el tamaño queda muy bien.

Aluminio… Probaré el aluminio. Tengo un amigo que es maquinista y me consiguió unos buenos restos de aluminio del trabajo que me está donando. Tengo que ir a recogerlo, pero las vacaciones realmente ralentizaron las cosas.

También quiero probar algunas incrustaciones. Metal y madera. Encontré algunas ideas sobre la incrustación de alambre de cobre que parecen prometedoras. Compré un poco de alambre de aluminio y lo probé un poco sin éxito... Trabajaré en mi técnica.

Me gustaría agradecer a Sainsmart por enviar el Genmitsu 4030 para su revisión. El enrutador CNC se puede comprar enAmazonas por $999.

Karl es un entusiasta de la tecnología que contribuye con reseñas de decodificadores de TV, impresoras 3D y otros dispositivos para fabricantes.

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