Mi primer CNC

Finalmente, después de muchos giros en falso, diseñé y modifiqué mediante CNC un objeto.

Se trata de un orificio avellanado de 18x1 mm y de 16 mm para un rodamiento con brida, en una pieza de acrílico de 4 mm de agradable forma. Después de siete minutos de corte, incluido el perímetro moldeado, salió perfecto, con el rodamiento encajando firmemente a presión (hasta que jugué demasiado con él).

Los blogs relacionados con Engineer in Wonderland CNC están indexados aquí

La historia corta es:

Historia más larga:

Este ha sido un largo camino de tiempo libre de varios años, en el que compré una máquina 1810 Pro muy barata al principio para fabricar PCB y casi de inmediato quise rediseñarla para aliviar la holgura.

Básicamente, no podría soportar aprender en una máquina cuya broca tiene casi 1 mm de holgura.

Este rediseño se volvió cada vez más ambicioso y hay una caja de piezas en el taller aún a la espera de ser ensamblada.

Nota al margen 1: Al principio, rompí muchas brocas de corte de 0,2 mm y nunca logré hacer una computadora; mi consejo es aprender el corte básico antes de intentar una computadora.

En medio de esto, encontré que el motor del husillo (de corte) era ridículamente ruidoso y opté por un tipo superior de CC sin escobillas de las mismas dimensiones, mucho más silencioso, con un eje de 8 mm en lugar de un eje flexible de 5 mm.

No hace mucho compré (sin escatimar en extravagancias) un enrutador cnc 1310 totalmente metálico para comparar mi 1810 reconstruido incompleto, y esto se convirtió en su propio proyecto de mejora de varias semanas que implicó aprender mucho sobre ajuste fino y desbarbado.

Esto ya está casi completo, con un prototipo de adaptador impreso en 3D (bien) para el husillo de CC sin escobillas, que es lo suficientemente rígido como para que la holgura de los cojinetes lineales sea la principal causa del error (hay una versión con ventiladores de refrigeración en el proceso personal (demasiado largo), que se publicará en Imprimibles si funciona ).

Nota al margen 2: hasta donde puedo ver, solo ejecutas un enrutador de escritorio en un escritorio abierto una vez, antes de buscar una aspiradora y una caja de cartón para atrapar todos los pequeños chips de plástico la próxima vez.

Después de ver los videos de introducción de JD Designs a Easel, fue relativamente rápido y muy divertido diseñar una pieza simple en Easel y cortarla usando Universal Gcode Sender ("UGS") ejecutándose en una PC.

Easel es un software de una empresa llamada Inventables que fabrica la bastante buena serie X-Carve de enrutadores cnc; me quito el sombrero ante ellos por tener una útil versión gratuita del software.

UGS es un excelente 'remitente de gcode' de código abierto para máquinas cnc que usan firmware grbl; felicitaciones a Will Winder y las demás personas que han dedicado su tiempo a crearlo, mantenerlo y mejorarlo. (Aquí se explica cómo empezar a ejecutar Mint Linux), y también a aquellos que crearon, mantienen y mejoran grbl, que también es de código abierto (pre-v1.1 y las distintas versiones v1.1).

El 1310 funciona tan bien que el 1810 mejorado ha vuelto a quedar aparcado, al menos hasta que haga frío y humedad fuera.

Nota al margen 3: también en la tubería Wonderland hay un circuito convertidor pwm a voltaje aislado que conectará un tablero de control grbl (que es básicamente un Arduino con complementos) a la caja de control del motor de husillo sin escobillas particular que tengo. aquí. Diseño terminado, piezas compradas, solo necesito hacer una computadora en el CNC; oh Dios mío, la rueda gira en círculo completo.